二、化驗制樣設(shè)備(實驗用設(shè)備):密封式化驗制樣粉碎機、各種破碎縮分制樣機、顎式破碎機、對輥破碎機、錘式破碎機、圓盤粉碎機、三輥四筒棒磨機、格子型球磨機、筒形球磨機、三頭研磨機、XMQ型錐形球(棒)磨機、XFG型掛槽浮選機、XFDⅠⅡⅢ型單槽浮選機、機械攪拌式浮選機、XJT浸出攪拌(調(diào)漿)桶、濕(干)法弱(強)磁選機、磁選管、LY系列實驗搖床、實驗螺旋溜槽、隔膜式實驗跳汰機、實驗水力旋流器、頂(拍)擊式振篩機、雙層多用振篩機、真空過濾機、巖芯劈開機、切片機、磨片機、拋光機、濃縮機、磁力脫水槽、二分器、XSBL立式砂泵、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、NDC型濃度計及教學(xué)儀器儀表等設(shè)備,具有設(shè)計及生產(chǎn)成套化驗制樣設(shè)備、實驗設(shè)備的能力。" />

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選礦廠球磨機使用常見問題
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選礦廠球磨機使用常見問題
  球磨工操作相對固定無需經(jīng)常調(diào)整的因素有:原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質(zhì)量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機葉輪間距、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小。這部分因素為設(shè)計及工藝的前期制定。當(dāng)然現(xiàn)在許多選礦廠設(shè)計不合理、設(shè)備安裝或設(shè)備質(zhì)量等存在問題?,F(xiàn)先對這部分因素進行闡述。

球磨機型號選擇:不同的球磨機型號可滿足不同的工藝技術(shù)要求,這一因素在設(shè)計時必須進行合理選擇,詳見球磨機的選擇與計算。

球磨機的安裝不同心、大小齒輪嚙合有偏差等問題。球磨機的傳動部位減速機齒輪有砂眼,等設(shè)備按裝完,還沒運行幾個班,齒輪磨損等問題。
  
球磨工掌握日常調(diào)節(jié)的重要參數(shù),是直接體現(xiàn)球磨工操作水平,磨礦利用率高低的重要內(nèi)容。主要有:球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小、給礦量大小。

對于球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意,其一是看球磨機給礦口是否吐料,其二是聽球磨機聲音,若球磨機脹肚,聲音變小變悶,其三是看球磨機電流控制柜,特別要強調(diào)的是,若球磨機脹肚,其電流值變小,而許多操作工及工程師認(rèn)為剛好相反,他們認(rèn)為球磨機脹肚是因為球磨機中的礦量較大,其電流值是變大,這是錯誤的觀點。

其原理是:球磨機脹肚,是因為球磨機中的礦量較多,而球磨機的礦量較多時,鋼球、礦石是隨著球磨機桶體一起進行運轉(zhuǎn),球磨機排礦口的礦石粒度變粗,這時,球磨機做功變小,在由電能轉(zhuǎn)化成動能變小,電能也相應(yīng)變小,在電壓一定下,電能變小、引起變化的是電流值變小。

對于球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意,其一是看球磨機給礦口是否吐料,其二是聽球磨機聲音,若球磨機脹肚,聲音變小變悶,其三是看球磨機電流控制柜,特別要強調(diào)的是,若球磨機脹肚,其電流值變小,而許多操作工及工程師認(rèn)為剛好相反,他們認(rèn)為球磨機脹肚是因為球磨機中的礦量較大,其電流值是變大,這是錯誤的觀點。其原理是:球磨機脹肚,是因為球磨機中的礦量較多,而球磨機的礦量較多時,鋼球、礦石是隨著球磨機桶體一起進行運轉(zhuǎn),球磨機排礦口的礦石粒度變粗,這時,球磨機做功變小,在由電能轉(zhuǎn)化成動能變小,電能也相應(yīng)變小,在電壓一定下,電能變小、引起變化的是電流值變小。

2、如何有效提高磨礦細(xì)度是整過選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一,因為,磨礦作業(yè)的成本是選礦廠中較高的一部分,如何有效合理地控制磨礦細(xì)度是直接降低選礦成本,提高選廠經(jīng)濟效益的重要因素。磨礦細(xì)度,是影響選礦指標(biāo)眾多因素之一,磨礦細(xì)度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。所以,球磨工的技術(shù)操作是及其重要的。

首先必須要全面了解磨礦細(xì)度的影響因素。歸納起來,影響磨礦細(xì)度的因素有:原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。

了解了所有這些影響因素,在生產(chǎn)操作中我們要一項一項的進行查找,找到最佳調(diào)節(jié)因素。

原礦礦石硬度:不同的礦石,其硬度不相同,這一因素是相對于同一礦石是固定的,也是無法進行調(diào)整。但在生產(chǎn)中,在選礦工藝技術(shù)要求的前提下,可進行合理配礦,盡可能的使礦石大小均勻,塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機皮帶給礦處,皮帶由于長時間磨損可能會漏礦,漏下的大多情況下是粉礦,這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里,若長時間堆放,集中的進行添加,會造成球磨給礦不均勻,引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。尤其是難選礦,往往粉礦物和塊礦物性質(zhì)不盡相同.

分級機主軸提升高度,也是影響返砂量的及磨礦細(xì)度的一個重要因素。一般正常生產(chǎn)要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設(shè)備檢修后,由于分級機中的礦砂沒有清理干凈,在長時間沉集下,礦泥沉的較實,在下放分級機主軸時,由于不細(xì)心,沒有把主軸完全放下,造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油,所以在操作過程中要加以注意。

破碎機破碎粒度大小、格篩篩孔的調(diào)整是關(guān)建,球磨工必須要對破碎系統(tǒng)進行監(jiān)督,若在生產(chǎn)中球磨機給礦粒度大小發(fā)生變化,必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細(xì)越好.

分級機葉片磨損:葉片磨損后,相對于返砂量減小,造成磨礦細(xì)度變粗,另外,若葉片磨損厲害,將影響分級機壽命,所以在工作中及時檢查葉片磨損情況,及時更換磨損葉片。球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機葉輪間距:在球磨機購買時已定,注意在購買時查看咨詢。

分級機溢流堰高低,影響著礦砂的沉淀區(qū)大小,在生產(chǎn)中我們可以根據(jù)磨礦細(xì)度的要求,適當(dāng)對分級機溢流堰高低進行調(diào)整,若要求磨礦細(xì)度變細(xì),可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵,用插木扳的方法來調(diào)整分級機溢流堰高低,有時經(jīng)礦泥長期堆積,可自然提高溢流堰的高度。

分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設(shè)備安裝期間進行現(xiàn)場制作,在許多選廠,因為在設(shè)備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調(diào)整好,而工人在操作過程中又不太留意,無形也是影響了磨礦作業(yè)。分級機下開口低,相對是礦砂沉淀區(qū)大了,所以返砂量將大,磨礦細(xì)度相對細(xì),分級機下開口大,相對是礦砂沉淀區(qū)大了,水流較為平緩,所以返砂量將大,磨礦細(xì)度相對細(xì),分級機上開口低,返砂量相對大,磨礦細(xì)度相對變細(xì),分級機上開口大,相對返砂量相對大,磨礦細(xì)度相對變細(xì)。否則相反。

首先,我們要假定其它影響因素一切正常,原則是:在磨礦細(xì)度一定的情況下,我們要最大化地提高處理量,這樣可以有效地提高生產(chǎn)效率(大部分礦石,特殊礦種除外)相對而言,磨礦細(xì)度越細(xì),有用礦物與脈石礦物的解離越充分,對提高金屬的回收率有利,所以在處理礦量一定的條件下,盡可能地提高磨礦細(xì)度。另外,磨礦是選礦工藝的第一環(huán)節(jié),為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定,磨礦要盡可能的保證穩(wěn)定。

在給礦量一定的情況下,排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細(xì)度粗細(xì),在國內(nèi)許多礦山現(xiàn)沒有實現(xiàn)磨礦自動化,水量的大小,直接由球磨工進行手動調(diào)節(jié),因為這兩處的水流較大,增大與減小很難看出,所以必須要求進行細(xì)致的觀察與細(xì)微地調(diào)整。首先我們明白,球磨機給水增大,磨礦濃度變稀,磨礦細(xì)度會變粗,相反,球磨機給水減小,磨礦濃度變大,磨礦細(xì)度會變細(xì)。球磨機排礦口處沖水變大,溢流變稀,溢流細(xì)度變細(xì)。相反,球磨機排礦口處沖水變小,溢流變濃,溢流細(xì)度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下,要提高磨礦細(xì)度,可以把球磨機給水減小,球磨機排礦口處沖水增大,最好這兩個條件同時調(diào)整,以保證盡可能減小因為磨礦細(xì)度的調(diào)整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作,引起礦槳量變化較大,造成浮選液面不穩(wěn)定,若浮選工沒有及時處理,造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細(xì)度變粗調(diào)節(jié)則相反。

在磨礦細(xì)度保證的前提下,就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小,以在達到磨礦細(xì)度要求的同時,而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環(huán)節(jié)的細(xì)微操作。

3、磨礦細(xì)度除上述各環(huán)節(jié)外,還和添加鋼球大小比例有關(guān)。如何按鋼球大小比例添加鋼球這要根據(jù)球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質(zhì)量)、球磨機轉(zhuǎn)速等因數(shù)來確定。

當(dāng)球磨機的型號確定后,球磨機的轉(zhuǎn)速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度,通過改變格篩尺寸來確定。怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球?現(xiàn)作者把多年生實踐和理論經(jīng)驗規(guī)總?cè)缦拢?SPAN lang=EN-US>

通常,新按裝的球磨機有一個磨合過程,在磨合的過程中,鋼球量第一次添加,占球磨機最大裝球量的80%,鋼球
添加的比例可按鋼球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。

鋼球添加量:不同球磨機型號其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機(處理量100—150噸)最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球(Φ120㎜和Φ100㎜)占30—40%、中球80㎜占40—30%、小球(Φ60Φ40㎜)占30%。為什么在球磨機磨合過程中鋼球量只添加80%,因為球磨機安裝好后,球磨機大小齒需要嚙合,處理量(礦石量)也是要逐漸加大,待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后,停球磨機撿查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

球磨機開機運行正常后,每個班鋼球的添加按3:4:3Φ120㎜為3、Φ100㎜為4、Φ80㎜為3)添加。注:小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為,球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨察,會使磨耗增大,使大球磨?。橹星颍?、中球磨為小球。所以平時正常情況下,不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離,當(dāng)磨礦機細(xì)度達不到浮選要求時,可添加適量小球。

球磨機中鋼球在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損,為了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨機的穩(wěn)定操作,必須進行合
理補球,低償磨損。

鋼球添加的重量,是根據(jù)鋼球的質(zhì)量,鋼球質(zhì)量的好壞,決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。最好的(質(zhì)量好的)鋼球添加是按處理每噸礦石量來計算(即每噸礦石添加0.8㎏)一般的鋼球處理一噸礦石需(1—1.2㎏)

鋼球大小比例:不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下,添加鋼球尺寸為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上,添加鋼球尺寸為Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。